Běžné metody detekce desky PCB jsou následující:
1, ruční vizuální kontrola desky plošných spojů
Pomocí lupy nebo kalibrovaného mikroskopu je vizuální kontrola operátora nejtradičnější metodou kontroly, aby se zjistilo, zda deska s obvody sedí a kdy jsou nutné korekce. Jeho hlavními výhodami jsou nízké vstupní náklady a žádný testovací přípravek, zatímco jeho hlavními nevýhodami jsou lidská subjektivní chyba, vysoká dlouhodobá cena, nespojitá detekce defektů, potíže se sběrem dat atd. V současné době je vzhledem k nárůstu výroby DPS snížení rozteče vodičů a objemu součástek na DPS se tato metoda stává stále více nepraktickou.
2, online test desky plošných spojů
Prostřednictvím detekce elektrických vlastností pro zjištění výrobních vad a testování analogových, digitálních a smíšených signálových komponent, aby bylo zajištěno, že splňují specifikace, existuje několik testovacích metod, jako je tester s jehlovým lůžkem a tester s létající jehlou. Hlavními výhodami jsou nízké náklady na testování na desku, silné možnosti digitálního a funkčního testování, rychlé a důkladné testování zkratů a otevřených obvodů, programovací firmware, vysoké pokrytí defektů a snadné programování. Hlavními nevýhodami jsou nutnost testovat svorku, čas programování a ladění, náklady na výrobu přípravku jsou vysoké a obtížnost použití je velká.
3, test funkce desky plošných spojů
Funkční testování systému spočívá v použití speciálního testovacího zařízení ve střední fázi a na konci výrobní linky k provedení komplexního testu funkčních modulů desky plošných spojů k potvrzení kvality desky plošných spojů. Funkční testování lze považovat za nejstarší princip automatického testování, který je založen na konkrétní desce nebo konkrétní jednotce a může být dokončen pomocí různých zařízení. Existují typy testování finálního produktu, nejnovější pevný model a vrstvené testování. Funkční testování obvykle neposkytuje hluboká data, jako je diagnostika na úrovni pinů a komponent pro modifikaci procesu, a vyžaduje specializované vybavení a speciálně navržené testovací postupy. Zápis funkčních testovacích postupů je složitý, a proto není vhodný pro většinu linek výroby desek.
4, automatická optická detekce
Také známá jako automatická vizuální kontrola, je založena na optickém principu, komplexní využití analýzy obrazu, počítačového a automatického řízení a dalších technologií, defektů vyskytujících se ve výrobě pro detekci a zpracování, je relativně novou metodou k potvrzení výrobních vad. AOI se obvykle používá před a po přetavení, před elektrickým testováním, aby se zlepšila míra akceptace během fáze elektrického ošetření nebo funkčního testování, kdy jsou náklady na opravu defektů mnohem nižší než náklady po závěrečném testu, často až desetinásobek.
5, automatické rentgenové vyšetření
Pomocí různé absorpce různých látek vůči rentgenovému záření můžeme vidět skrz části, které je třeba detekovat, a najít vady. Používá se hlavně k detekci desek plošných spojů s ultrajemnou roztečí a ultravysokou hustotou a defektů, jako je můstek, ztracený čip a špatné zarovnání generované v procesu montáže, a může také detekovat vnitřní defekty IC čipů pomocí své technologie tomografického zobrazování. V současné době je to jediná metoda pro testování kvality svařování mřížkového pole kuliček a stíněných cínových kuliček. Hlavními výhodami jsou schopnost detekovat kvalitu svařování BGA a vestavěné komponenty, žádné náklady na upevnění; Hlavními nevýhodami jsou pomalá rychlost, vysoká poruchovost, obtížnost detekce přepracovaných pájených spojů, vysoká cena a dlouhá doba vývoje programu, což je relativně nová metoda detekce a je třeba ji dále studovat.
6, laserový detekční systém
Jedná se o nejnovější vývoj v technologii testování PCB. Pomocí laserového paprsku naskenuje tištěnou desku, shromáždí všechna naměřená data a porovná skutečnou naměřenou hodnotu s přednastavenou kvalifikovanou limitní hodnotou. Tato technologie se osvědčila na lehkých deskách, zvažuje se pro testování montážních desek a je dostatečně rychlá pro hromadné výrobní linky. Rychlý výstup, žádné požadavky na upevnění a vizuální přístup bez maskování jsou jeho hlavní výhody; Jeho hlavními nedostatky jsou vysoké počáteční náklady, problémy s údržbou a používáním.
7, detekce velikosti
Rozměry polohy otvoru, délka a šířka a stupeň polohy jsou měřeny přístrojem pro měření kvadratického obrazu. Vzhledem k tomu, že deska plošných spojů je malý, tenký a měkký typ výrobku, kontaktní měření se snadno deformuje, což má za následek nepřesné měření, a přístroj pro měření dvourozměrného obrazu se stal nejlepším nástrojem pro vysoce přesné měření rozměrů. Poté, co je přístroj pro měření obrazu Sirui naprogramován, může realizovat automatické měření, které má nejen vysokou přesnost měření, ale také výrazně zkracuje dobu měření a zlepšuje účinnost měření.
Čas odeslání: 15. ledna 2024
