Běžné metody detekce desek plošných spojů jsou následující:
1, Ruční vizuální kontrola desky plošných spojů
Vizuální kontrola operátorem pomocí lupy nebo kalibrovaného mikroskopu je nejtradičnější metodou kontroly, která určuje, zda deska plošných spojů pasuje a kdy je nutná korekce. Jejími hlavními výhodami jsou nízké počáteční náklady a absence testovacího přípravku, zatímco jejími hlavními nevýhodami jsou subjektivní lidská chyba, vysoké dlouhodobé náklady, diskontinuální detekce vad, obtíže se sběrem dat atd. V současné době se tato metoda v důsledku nárůstu výroby desek plošných spojů, zmenšování roztečí vodičů a objemu součástek na deskách plošných spojů stává stále méně praktickou.
2, online test desek plošných spojů
Prostřednictvím detekce elektrických vlastností za účelem zjištění výrobních vad a testování analogových, digitálních a smíšených signálových komponent, aby se zajistilo, že splňují specifikace, existuje několik testovacích metod, jako je tester jehlového lůžka a tester létající jehly. Hlavními výhodami jsou nízké náklady na testování na desku, silné digitální a funkční testovací schopnosti, rychlé a důkladné testování zkratů a rozpojených obvodů, programování firmwaru, vysoké pokrytí vad a snadné programování. Hlavními nevýhodami jsou nutnost testování svorky, doba programování a ladění, vysoké náklady na výrobu přípravku a velké obtížnosti použití.
3, Funkční test desky plošných spojů
Funkční testování systému spočívá v použití speciálního testovacího zařízení ve střední a koncové fázi výrobní linky k provedení komplexního testu funkčních modulů desky plošných spojů za účelem potvrzení kvality desky plošných spojů. Funkční testování lze považovat za nejstarší princip automatického testování, který je založen na konkrétní desce nebo konkrétní jednotce a lze jej provádět pomocí různých zařízení. Existují typy testování finálního produktu, nejnovějšího solid modelu a vrstvené testování. Funkční testování obvykle neposkytuje hluboká data, jako je diagnostika na úrovni pinů a komponent pro úpravu procesu, a vyžaduje specializované vybavení a speciálně navržené testovací postupy. Psaní funkčních testovacích postupů je složité, a proto není vhodné pro většinu výrobních linek desek plošných spojů.
4, automatická optická detekce
Také známá jako automatická vizuální kontrola, je založena na optickém principu, komplexním využití analýzy obrazu, počítačového a automatického řízení a dalších technologií pro detekci a zpracování vad vyskytujících se ve výrobě. Jedná se o relativně novou metodu pro potvrzení výrobních vad. AOI se obvykle používá před a po přetavení, před elektrickými zkouškami, ke zlepšení míry přijetí během fáze elektrického zpracování nebo funkčního testování, kdy jsou náklady na opravu vad mnohem nižší než náklady po závěrečné zkoušce, často až desetinásobně.
5, automatické rentgenové vyšetření
Díky odlišné absorpční schopnosti různých látek v rentgenovém záření můžeme vidět skrz součásti, které je třeba detekovat, a najít vady. Používá se hlavně k detekci desek plošných spojů s ultrajemnou roztečí a ultravysokou hustotou a vad, jako jsou můstky, ztracené čipy a špatné zarovnání, které vznikají během procesu montáže. Pomocí tomografické zobrazovací technologie dokáže také detekovat vnitřní vady integrovaných obvodů. V současné době je to jediná metoda pro testování kvality svařování mřížky kuliček a stíněných cínových kuliček. Hlavními výhodami jsou schopnost detekovat kvalitu svařování BGA a vestavěných součástek, žádné náklady na přípravek. Hlavními nevýhodami jsou pomalá rychlost, vysoká poruchovost, obtížnost detekce přepracovaných pájených spojů, vysoké náklady a dlouhá doba vývoje programu. Jedná se o relativně novou detekční metodu, která vyžaduje další studium.
6, laserový detekční systém
Jedná se o nejnovější vývoj v technologii testování desek plošných spojů. Využívá laserový paprsek ke skenování plošného spoje, shromažďování všech naměřených dat a porovnávání skutečných naměřených hodnot s přednastavenou kvalifikovanou mezní hodnotou. Tato technologie byla osvědčena na lehkých deskách, zvažuje se pro testování montážních desek a je dostatečně rychlá pro hromadné výrobní linky. Jejími hlavními výhodami jsou rychlý výstup, žádná potřeba upínacího přípravku a vizuální nemaskovací přístup. Jejími hlavními nevýhodami jsou vysoké počáteční náklady, problémy s údržbou a používáním.
7, detekce velikosti
Rozměry polohy otvoru, délka a šířka a stupeň polohy se měří pomocí kvadratického zobrazovacího měřicího přístroje. Vzhledem k tomu, že deska plošných spojů je malý, tenký a měkký typ produktu, kontaktní měření snadno způsobuje deformace, což vede k nepřesnému měření. Dvourozměrný zobrazovací měřicí přístroj se stal nejlepším vysoce přesným rozměrovým měřicím přístrojem. Po naprogramování zobrazovacího měřicího přístroje Sirui je možné provádět automatické měření, které má nejen vysokou přesnost měření, ale také výrazně zkracuje dobu měření a zlepšuje efektivitu měření.
Čas zveřejnění: 15. ledna 2024
