Když diskutujeme o pájecích kuličkách, musíme nejprve přesně definovat defekt SMT. Cínová kulička se nachází na přetavené svařované desce a na první pohled poznáte, že se jedná o velkou cínovou kouli zapuštěnou do kaluže tavidla umístěné vedle diskrétních součástek s velmi nízkou výškou země, jako jsou ploché odpory a kondenzátory, tenké maloprofilové balíčky (TSOP), maloprofilové tranzistory (SOT), tranzistory D-PAK a odporové sestavy. Kvůli jejich poloze ve vztahu k těmto komponentům se cínové kuličky často označují jako "satelity".
Cínové kuličky ovlivňují nejen vzhled výrobku, ale co je důležitější, vzhledem k hustotě součástek na tištěné desce existuje nebezpečí zkratu linky během používání a tím ovlivnění kvality elektronických výrobků. Existuje mnoho důvodů pro výrobu cínových korálků, často způsobených jedním nebo více faktory, takže musíme udělat dobrou práci prevence a zlepšení, abychom ji mohli lépe kontrolovat. Následující článek pojednává o faktorech, které ovlivňují výrobu cínových kuliček a o protiopatřeních ke snížení produkce cínových kuliček.
Proč vznikají cínové korálky?
Jednoduše řečeno, cínové kuličky jsou obvykle spojeny s příliš velkým usazováním pájecí pasty, protože postrádá "tělo" a je stlačována pod diskrétními součástkami, aby se vytvořily cínové kuličky, a nárůst jejich vzhledu lze přičíst zvýšenému používání oplachovaných - v pájecí pastě. Když je čipový prvek namontován do oplachovatelné pájecí pasty, je pravděpodobnější, že se pájecí pasta vmáčkne pod součást. Když je nanesené pájecí pasty příliš mnoho, lze ji snadno vytlačit.
Hlavní faktory ovlivňující výrobu cínových korálků jsou:
(1) Otevírání šablony a grafický design podložky
(2) Čištění šablony
(3) Přesnost opakování stroje
(4) Teplotní křivka přetavovací pece
(5) Tlak náplasti
(6) množství pájecí pasty mimo pánev
(7) Přistávací výška cínu
(8) Uvolňování těkavých látek v liniové desce a vrstvě odporu pájky
(9)Týká se toku
Způsoby, jak zabránit výrobě cínových korálků:
(1) Vyberte vhodnou grafiku a velikost podložky. Ve skutečném designu podložky by měla být kombinována s PC a poté podle skutečné velikosti balení součástí, velikosti svařovacího konce, aby se navrhla odpovídající velikost podložky.
(2) Věnujte pozornost výrobě ocelového pletiva. Je nutné upravit velikost otvoru podle konkrétního rozmístění součástek desky PCBA pro kontrolu množství tisku pájecí pasty.
(3) Doporučuje se, aby desky plošných spojů s komponenty BGA, QFN a hustými patkami na desce prováděly přísné vypalování. Aby se zajistilo, že povrchová vlhkost na pájecí desce je odstraněna, aby se maximalizovala svařitelnost.
(4) Zlepšete kvalitu čištění šablon. Pokud čištění není čisté. Zbytková pájecí pasta na dně otvoru šablony se hromadí v blízkosti otvoru šablony a tvoří příliš mnoho pájecí pasty, což způsobuje cínové kuličky
(5) Zajistit opakovatelnost zařízení. Když je pájecí pasta vytištěna, v důsledku posunu mezi šablonou a podložkou, pokud je posun příliš velký, bude pájecí pasta nasáklá mimo podložku a po zahřátí se snadno objeví cínové kuličky.
(6) Ovládejte montážní tlak montážního stroje. Bez ohledu na to, zda je připojen režim ovládání tlaku nebo ovládání tloušťky součásti, je třeba upravit Nastavení, aby se zabránilo tvorbě cínových kuliček.
(7)Optimalizujte teplotní křivku. Kontrolujte teplotu svařování přetavením, aby se rozpouštědlo mohlo odpařit na lepší platformě.
Nedívejte se na "satelit" je malý, nelze vytáhnout, vytáhněte celé tělo. U elektroniky je ďábel často v detailech. Kromě pozornosti pracovníků procesní výroby by proto měla příslušná oddělení také aktivně spolupracovat a včas komunikovat s pracovníky procesu při materiálových změnách, výměnách a dalších záležitostech, aby nedocházelo ke změnám procesních parametrů způsobených změnami materiálu. Návrhář odpovědný za návrh obvodu PCB by měl také komunikovat s pracovníky procesu, odkazovat na problémy nebo návrhy poskytnuté pracovníky procesu a co nejvíce je zlepšovat.
Čas odeslání: leden-09-2024
