1. Továrna na zpracování záplat SMT formuluje cíle kvality
SMT záplata vyžaduje, aby deska plošných spojů byla nanesena pomocí svařované pasty a samolepicích komponent a aby míra kvalifikace desky s plošnými spoji po opuštění svařovací pece dosáhla 100 % nebo se blížila této hodnotě. Nulový počet vadných spojů v den ošetření a aby všechny pájené spoje dosáhly určité mechanické pevnosti.
Pouze takové produkty mohou dosáhnout vysoké kvality a vysoké spolehlivosti.
Cíl kvality se měří. V současné době je nejlepší nabízená mezinárodně uznávaná míra vadnosti SMT regulována na méně než 10 ppm (tj. 10×106), což je cíl sledovaný každým závodem na zpracování SMT.
Obecně lze nedávné cíle, střednědobé cíle a dlouhodobé cíle formulovat podle obtížnosti zpracování produktů, stavu zařízení a úrovně procesů ve společnosti.
2. Procesní metoda
① Připravte standardní dokumenty podniku, včetně specifikací podniku DFM, obecné technologie, inspekčních standardů, kontrol a kontrolních systémů.
② Systematickým řízením a neustálým dohledem a kontrolou se dosahuje vysoké kvality produktů SMT a zlepšuje se výrobní kapacita a efektivita SMT.
③ Implementujte kompletní řízení procesů. SMT návrh produktu, jeden systém kontroly nákupu, jeden systém kontroly výroby, jeden systém kontroly kvality, jeden systém správy souborů odkapávání.
Ochrana produktů v rámci jedné služby zahrnuje analýzu dat a školení jednoho personálu.
Návrh produktů SMT a řízení nákupu dnes nebudou zavedeny.
Obsah výrobního procesu je uveden níže.
3. Řízení výrobního procesu
Výrobní proces přímo ovlivňuje kvalitu produktu, proto by měl být řízen všemi faktory, jako jsou procesní parametry, personál, nastavení, materiály, metody monitorování a testování a kvalita životního prostředí, aby byl pod kontrolou.
Řídicí podmínky jsou následující:
① Schéma zapojení, montáž, vzorky, požadavky na balení atd.
② Formulovat dokumenty k procesům výroby nebo provozní návody, jako jsou procesní karty, provozní specifikace, návody k inspekcím a zkouškám.
③ Výrobní zařízení, pracovní kameny, karton, forma, osy atd. jsou vždy kvalifikované a efektivní.
④ Nakonfigurujte a používejte vhodná sledovací a měřicí zařízení k řízení těchto funkcí v rámci stanoveného nebo povoleného rozsahu.
⑤ Existuje jasný bod kontroly kvality. Klíčovými procesy SMT jsou tisk svařovací pasty, záplatování, opětovné svařování a regulace teploty pece pro vlnové svařování.
Požadavky na body kontroly kvality (kontrolní body kvality) jsou: logo bodů kontroly kvality na místě, standardizované soubory bodů kontroly kvality, kontrolní data
Záznam je správný, včasný a splňuje požadavky, analyzuje kontrolní data a pravidelně vyhodnocuje PDCA a testovatelnost.
V SMT výrobě musí být fixní správa spravována pro svařování, záplatování lepidlem a ztráty součástí jako jeden z obsahových kontrolních prvků procesu Guanjian.
Věc
Řízení a kontrola kvality v elektronické továrně
1. Import a kontrola nových modelů
1. Zařídit svolání předvýrobních schůzek, jako je výrobní oddělení, oddělení kvality, procesní oddělení a další související oddělení, zejména vysvětlit výrobní proces, typ výrobního stroje a kvalitu každé stanice;
2. Během výrobního procesu nebo zajišťování zkušební výroby na lince technickým personálem by oddělení měla být zodpovědná za to, aby inženýři (procesy) sledovali a řešili abnormality v procesu zkušební výroby a vedli záznamy.
3. Ministerstvo kvality musí provést typ ručních dílů a různé výkonnostní a funkční testy na typu zkušebních strojů a vyplnit odpovídající zkušební protokol.
2. ESD kontrola
1. Požadavky na zpracovatelský prostor: sklad, dílny a dílny po svařování splňují požadavky na kontrolu ESD, na zem jsou položeny antistatické materiály, zpracovatelská plošina je položena, povrchová impedance je 104-1011Ω a je připojena elektrostatická uzemňovací spona (1MΩ ± 10%);
2. Požadavky na personál: V dílně je nutné nosit antistatický oděv, obuv a pokrývky hlavy. Při kontaktu s výrobkem je nutné nosit lano s antistatickým kroužkem;
3. Pro police rotoru, obaly a vzduchové bubliny použijte pěnové a vzduchové bublinové sáčky, které musí splňovat požadavky ESD. Povrchová impedance je <1010Ω;
4. Rám otočného talíře vyžaduje pro uzemnění externí řetěz;
5. Svodové napětí zařízení je <0,5 V, impedance uzemnění je <6 Ω a impedance páječky je <20 Ω. Zařízení musí vyhodnotit nezávislé uzemnění.
3. Kontrola MSD
1. BGA.IC. Materiál obalu pro patky trubek se snadno poškodí v podmínkách balení bez vakua (dusíkem). Po návratu SMT se voda zahřeje a odpaří. Svařování je abnormální.
2. Specifikace ovládání BGA
(1) BGA, které není vybalováno z vakuového balení, musí být skladováno v prostředí s teplotou nižší než 30 °C a relativní vlhkostí nižší než 70 %. Doba použitelnosti je jeden rok;
(2) BGA, která byla rozbalena ve vakuovém balení, musí být uvedena doba uzavření. BGA, která nebyla spuštěna, se skladuje ve vlhkotěsné skříni.
(3) Pokud rozbalený BGA není k dispozici k použití nebo není zbývající, musí být uložen ve vlhkotěsné krabici (podmínky ≤25 °C, 65% relativní vlhkosti). Pokud je BGA ve velkém skladu pečena, musí se ve velkém skladu vyměnit za vakuové balení.
(4) Ty, které překročí dobu skladování, musí být pečeny při 125 °C/24 hodin. Ty, které nelze péct při 125 °C, pak pečou při 80 °C/48 hodin (pokud se pečou vícekrát po dobu 96 hodin), lze použít online;
(5) Pokud mají díly speciální požadavky na pečení, budou zahrnuty do standardních operačních postupů (SOP).
3. Cyklus skladování desek plošných spojů > 3 měsíce, používá se 120 °C po dobu 2 hodin až 4 hodin.
Za čtvrté, specifikace řízení PCB
1. Těsnění a skladování desek plošných spojů
(1) Tajné těsnění desky plošných spojů po vybalení a datum výroby lze použít přímo do 2 měsíců;
(2) Datum výroby desky plošných spojů je do 2 měsíců a datum demolice musí být vyznačeno po zapečetění;
(3) Datum výroby desky plošných spojů je do 2 měsíců a musí být použita do 5 dnů po demolici.
2. Pečení desek plošných spojů
(1) Ti, kteří utěsní desku plošných spojů do 2 měsíců od data výroby na dobu delší než 5 dní, by měli ji prosím vypálit při teplotě 120 ± 5 °C po dobu 1 hodiny;
(2) Pokud je deska plošných spojů stará déle než 2 měsíce od data výroby, před uvedením na trh ji prosím pečte při teplotě 120 ± 5 °C po dobu 1 hodiny;
(3) Pokud je deska plošných spojů starší než 2 až 6 měsíců od data výroby, pečte ji před uvedením do provozu 2 hodiny při teplotě 120 ± 5 °C;
(4) Pokud je doba životnosti desky plošných spojů vyšší než 6 měsíců až 1 rok, před uvedením na trh ji prosím pečte při teplotě 120 ± 5 °C po dobu 4 hodin;
(5) Vypálená deska plošných spojů musí být použita do 5 dnů a pečení trvá 1 hodinu, než se použije.
(6) Pokud datum výroby desky plošných spojů překročí 1 rok, před uvedením na trh ji prosím pečte při teplotě 120 ± 5 °C po dobu 4 hodin a poté ji odešlete do továrny na výrobu desky plošných spojů k opětovnému nastříkání cínu, aby byla online.
3. Doba skladování vakuového balení IC:
1. Věnujte prosím pozornost datu uzavření každé krabice vakuového balení;
2. Doba skladování: 12 měsíců, skladovací podmínky: při teplotě
3. Zkontrolujte kartu vlhkosti: zobrazená hodnota by měla být menší než 20 % (modrá), například > 30 % (červená), což znamená, že IC absorboval vlhkost;
4. Součást IC po utěsnění není použita do 48 hodin: pokud není použita, musí být součást IC znovu vypálena při druhém spuštění, aby se odstranil problém s hygroskopičností součásti IC:
(1) Vysokoteplotní obalový materiál, 125 °C (± 5 °C), 24 hodin;
(2) Neodolává obalovým materiálům s vysokou teplotou, 40 °C (± 3 °C), 192 hodin;
Pokud jej nepoužíváte, musíte jej uložit zpět do suchého boxu.
5. Řízení hlášení
1. Pro proces, testování, údržbu, reportování reportů, obsah reportu a obsah reportu zahrnuje (sériové číslo, nežádoucí problémy, časová období, množství, míru nežádoucích účinků, analýzu příčin atd.)
2. Během výrobního (testovacího) procesu musí oddělení kvality najít důvody pro zlepšení a provést analýzu, pokud produkt dosáhne hodnoty až 3 %.
3. Společnost musí odpovídajícím způsobem statisticky zpracovávat, testovat a vykazovat údržbu, aby mohla měsíčně vytvářet formulář pro zasílání měsíční zprávy oddělení kvality a procesů naší společnosti.
Šest, tisk a kontrola cínové pasty
1. Pasta Ten musí být skladována při teplotě 2–10 °C. Používá se v souladu se zásadami pokročilé předběžné zkoušky a kontroly kvality. Pasta Tinnigo se neodstraňuje při pokojové teplotě a doba dočasného uložení nesmí překročit 48 hodin. Včas ji vraťte do chladničky. Pastu Kaifeng je třeba spotřebovat v 24 malých baleních. Pokud je nepoužitá, vraťte ji včas do chladničky, abyste si ji mohli zaznamenat.
2. Plně automatický tiskový stroj na cínovou pastu vyžaduje nabírání cínové pasty na obou stranách špachtle každých 20 minut a přidávání nové cínové pasty každé 2–4 hodiny;
3. První část výroby hedvábného těsnění zahrnuje 9 bodů pro měření tloušťky cínové pasty, tloušťka cínu: horní mez, tloušťka ocelové sítě + tloušťka ocelové sítě * 40 %, dolní mez, tloušťka ocelové sítě + tloušťka ocelové sítě * 20 %. Pokud se pro DPS a odpovídající kyretickou látku použije tiskový nástroj pro úpravu, je vhodné ověřit, zda je úprava způsobena dostatečnou adekvátností; data o teplotě pece pro zkoušku svařováním se vracejí a je zaručeno, že budou odesílána alespoň jednou denně. Tinhou používá SPI řízení a vyžaduje měření každé 2 hodiny. Zpráva o kontrole vzhledu po peci se odesílá každé 2 hodiny a naměřená data se přenášejí do procesu naší společnosti;
4. Špatný tisk cínové pasty, použijte hadřík bez prachu, očistěte povrch desky plošných spojů cínovou pastou a pomocí větrné pistole očistěte povrch od zbytků cínu;
5. Před výrobou dílu je nutné provést vlastní kontrolu cínové pasty a hrotu cínu. Pokud se potištěný materiál potiště, je nutné včas analyzovat abnormální příčinu.
6. Optické ovládání
1. Ověření materiálu: Před uvedením na trh zkontrolujte BGA, zda je integrovaný obvod ve vakuovém balení. Pokud není ve vakuovém balení otevřen, zkontrolujte prosím kartu indikátoru vlhkosti a ověřte, zda je vlhká.
(1) Zkontrolujte prosím polohu materiálu na materiálu, zkontrolujte nejvyšší nesprávný materiál a dobře jej zarovnejte;
(2) Požadavky programu: Věnujte pozornost přesnosti záplaty;
(3) Zda je autotest po provedení testu zkreslený; pokud je k dispozici touchpad, je třeba jej restartovat;
(4) V souladu s postupem SMT IPQC je třeba každé 2 hodiny provést svařování DIP na 5–10 kusech a provést funkční test ICT (FCT). Po provedení testu je nutné jej označit na desce plošných spojů.
Sedm, kontrola a kontrola vrácení peněz
1. Při svařování přesahujícím křídlo nastavte teplotu pece na základě maximálního počtu elektronických součástek a vyberte teplotní desku odpovídajícího produktu pro testování teploty pece. Importovaná teplotní křivka pece se používá k ověření, zda jsou splněny požadavky na svařování bezolovnatou cínovou pastou;
2. Použijte bezolovnatou pec, regulace každé sekce je následující: sklon ohřevu a sklon ochlazování při konstantní teplotě, teplotě, čase, bodu tání (217 °C) nad 220 °C nebo více, čas 1 °C ~ 3 °C/SEC -1 °C ~ -4 °C/SEC 150 °C 60 ~ 120 SEC 30 ~ 60 SEC 30 ~ 60 SEC;
3. Interval mezi produkty je větší než 10 cm, aby se zabránilo nerovnoměrnému ohřevu, veďte jej až do virtuálního svařování;
4. Nepoužívejte karton k umístění desky plošných spojů, abyste zabránili kolizi. Používejte týdenní transfer nebo antistatickou pěnu.
8. Optický vzhled a perspektivní zkoumání
1. BGA trvá dvě hodiny, než se pořídí rentgenový snímek, zkontroluje se kvalita svařování a zda ostatní komponenty nejsou zkreslené, zda se neobjevují bubliny nebo jiné špatné svařování. Neustále se zobrazuje ve 2 kusech, aby se technici informovali o úpravách;
2. BOT, TOP musí být zkontrolovány z hlediska kvality detekce AOI;
3. Zkontrolujte špatné produkty, použijte špatné štítky k označení špatných pozic a umístěte je do špatných produktů. Stav lokality je jasně rozlišen;
4. Požadavky na výtěžnost SMT dílů jsou vyšší než 98 %. Existují statistiky zpráv, které překračují standard a je třeba otevřít abnormální jednotlivou analýzu a zlepšit, a to i nadále zlepšuje nápravu bez zlepšení.
Devět, zadní svařování
1. Teplota pece pro bezolovnatý cín je regulována na 255-265 °C a minimální hodnota teploty pájeného spoje na desce plošných spojů je 235 °C.
2. Základní požadavky na nastavení pro vlnové svařování:
a. Doba namáčení cínu je: Vrchol 1 kontroluje 0,3 až 1 sekundu a vrchol 2 kontroluje 2 až 3 sekundy;
b. Přenosová rychlost je: 0,8 ～ 1,5 metru/minutu;
c. Nastavte úhel sklonu o 4–6 stupňů;
d. Tlak stříkací kapaliny je 2-3 PSI;
e. Tlak jehlového ventilu je 2-4 PSI.
3. Materiál zásuvného konektoru je svařován přes špičku. Produkt je třeba provést a použít pěnu k oddělení desky od desky, aby se zabránilo kolizi a odření květin.
Deset, test
1. Test ICT, test oddělení produktů NG a OK, testovací desky OK musí být nalepeny štítkem ICT a odděleny od pěny;
2. Testování FCT, otestujte oddělení produktů NG a OK, otestujte, zda je nutné připevnit desku OK k testovacímu štítku FCT a oddělit ji od pěny. Je třeba vypracovat protokol o zkoušce. Sériové číslo na protokolu by mělo odpovídat sériovému číslu na desce plošných spojů. Zašlete jej prosím dodavateli produktů NG a odveďte dobrou práci.
Jedenáct, balení
1. Procesní operace, používejte týdenní přenos nebo antistatickou hustou pěnu, PCBA nelze stohovat, vyhněte se kolizi a nejvyššímu tlaku;
2. U zásilek desek plošných spojů použijte antistatické bublinkové sáčky (velikost statického bublinkového sáčku musí být stejná) a poté zabalte do pěny, aby se zabránilo zmenšení nárazníku vnějšími silami. Balení, přeprava se statickými pryžovými krabicemi, přidání přepážek uprostřed produktu;
3. Gumové krabice jsou naskládány na desku plošných spojů (PCBA), vnitřek gumové krabice je čistý, vnější krabice je jasně označena, včetně obsahu: výrobce zpracování, číslo objednávky, název produktu, množství, datum dodání.
12. Doprava
1. Při přepravě je nutné přiložit protokol o zkoušce FCT, protokol o údržbě špatného produktu a protokol o kontrole zásilky.
Čas zveřejnění: 13. června 2023
