1. SMT Patch Processing Factory formuluje cíle kvality
SMT záplata vyžaduje desku s plošnými spoji tiskem svařovaných past a součástek samolepek a nakonec kvalifikace desky povrchové montáže z převařovací pece dosahuje nebo se blíží 100 %. Nulový den převařování a také vyžaduje, aby všechny pájené spoje dosáhly určité mechanické pevnosti.
Pouze takové produkty mohou dosáhnout vysoké kvality a vysoké spolehlivosti.
Cíl kvality se měří. V současné době, mezinárodně to nejlepší, co je mezinárodně nabízeno, lze poruchovost SMT regulovat na méně než rovných 10 ppm (tj. 10×106), což je cíl, který sleduje každý závod na zpracování SMT.
Obecně platí, že současné cíle, střednědobé cíle a dlouhodobé cíle mohou být formulovány podle obtížnosti zpracování produktů, podmínek zařízení a úrovní procesů společnosti.
2. Procesní metoda
① Připravte standardní dokumenty podniku, včetně podnikových specifikací DFM, obecné technologie, inspekčních standardů, revizních a revizních systémů.
② Systematickým řízením a neustálým dohledem a kontrolou se dosahuje vysoké kvality produktů SMT a zlepšuje se výrobní kapacita a efektivita SMT.
③ Implementujte řízení celého procesu. Návrh produktu SMT Jedna kontrola nákupu Jeden výrobní proces Jedna kontrola kvality Jedna správa odkapávacích souborů
Ochrana produktu jedna služba poskytuje analýzu dat jednoho školení personálu.
Návrh produktu SMT a kontrola nákupu dnes nebudou představeny.
Obsah výrobního procesu je uveden níže.
3. Řízení výrobního procesu
Výrobní proces přímo ovlivňuje kvalitu produktu, takže by měl být řízen všemi faktory, jako jsou parametry procesu, personál, nastavení každého, materiály, エ, metody monitorování a testování a kvalita životního prostředí, aby byl pod kontrolou.
Podmínky kontroly jsou následující:
① Navrhněte schematický diagram, montáž, vzorky, požadavky na balení atd.
② Formulujte procesní dokumenty produktu nebo návody k provozu, jako jsou karty procesů, provozní specifikace, návody k inspekcím a testům.
③ Výrobní zařízení, pracovní kameny, karta, forma, osa atd. jsou vždy kvalifikované a účinné.
④ Nakonfigurujte a používejte vhodná sledovací a měřicí zařízení k ovládání těchto funkcí v rozsahu specifikovaných nebo povolených.
⑤ Existuje jasný bod kontroly kvality. Klíčovými procesy SMT jsou tisk svařovací pasty, záplaty, převařování a řízení teploty pece pro svařování vlnou
Požadavky na body kontroly kvality (body kontroly kvality) jsou: logo kontrolních bodů kvality na místě, standardizované soubory kontrolních bodů kvality, kontrolní data
Záznam je správný, včasný a přehledný, analyzujte kontrolní data a pravidelně vyhodnocujte PDCA a sledovatelnou testovatelnost
Ve výrobě SMT musí být řízena pevná správa pro svařování, lepidlo na opravy a ztráty součástí jako jeden z obsahu kontroly obsahu procesu Guanjian.
Věc
Management managementu kvality a řízení továrny na elektroniku
1. Import a kontrola nových modelů
1. Uspořádat předvýrobní svolání předvýrobních schůzek jako je výrobní oddělení, oddělení kvality, procesní a další související oddělení, především vysvětlit výrobní proces typu výrobního stroje a kvalitu kvality každé stanice;
2. Během procesu výrobního procesu nebo technický personál zařídil zkušební výrobní proces na lince, oddělení by měla být zodpovědná za inženýry (procesy), které budou sledovat, aby se vypořádali s abnormalitami v procesu zkušební výroby a záznamem;
3. Ministerstvo jakosti musí provést typ ručních dílů a různé výkonnostní a funkční zkoušky na typu zkušebních strojů a vyplnit odpovídající zkušební protokol.
2. ESD kontrola
1. Požadavky na oblast zpracování: sklad, díly a dílny po svařování splňují požadavky kontroly ESD, pokládají antistatické materiály na zem, je položena zpracovatelská platforma a povrchová impedance je 104-1011Ω a elektrostatická uzemňovací spona (1MΩ ± 10 %) je připojeno;
2. Požadavky na personál: V dílně se musí nosit antistatické oblečení, boty a čepice. Při kontaktu s produktem musíte nosit statický kroužek lana;
3. Pro police rotorů, obaly a vzduchové bubliny používejte pěnové a vzduchové bublinkové sáčky, které musí splňovat požadavky ESD. Povrchová impedance je <1010Ω;
4. Rám gramofonu vyžaduje externí řetěz k dosažení uzemnění;
5. Svodové napětí zařízení je <0,5V, zemní impedance země je <6Ω a impedance páječky je <20Ω. Zařízení potřebuje vyhodnotit nezávislou zemnící linku.
3. Kontrola MSD
1. BGA.IC. Obalový materiál trubkových patek snadno podléhá podmínkám balení bez vakua (dusík). Když se SMT vrátí, voda se ohřeje a odpaří. Svařování je abnormální.
2. Specifikace ovládání BGA
(1) BGA, která nevybaluje vakuové balení, musí být skladována v prostředí s teplotou nižší než 30 °C a relativní vlhkostí nižší než 70 %. Doba použití je jeden rok;
(2) Na BGA, která byla vybalena ve vakuovém obalu, musí být uvedena doba uzavření. BGA, které není spuštěno, je uloženo ve skříni odolné proti vlhkosti.
(3) Pokud vybalený BGA není k dispozici k použití nebo váha, musí být uložena v boxu odolném proti vlhkosti (stav ≤25 °C, 65 % RH). velký sklad, velký sklad se změní, aby se změnil, aby se použil, aby se změnil na použití Skladování metod vakuového balení;
(4) Ty, které překročí dobu skladování, musí být upečeny při 125 °C/24HRS. Kdo je nemůže péct na 125°C, pak péct na 80°C/48HRS (pokud se peče vícekrát 96HRS), lze využít online;
(5) Pokud díly mají speciální specifikace pečení, budou zahrnuty do standardních provozních postupů.
3. Cyklus skladování DPS> 3 měsíce, používá se 120 °C 2H-4H.
Za čtvrté, specifikace ovládání PCB
1. Utěsnění a uložení DPS
(1) Datum výroby tajného těsnění desky plošných spojů lze použít přímo do 2 měsíců;
(2) Datum výroby desky plošných spojů je do 2 měsíců a po utěsnění musí být vyznačeno datum demolice;
(3) Datum výroby desky plošných spojů je do 2 měsíců a musí být použita k použití do 5 dnů po demolici.
2. Zapékání DPS
(1) Ti, kteří zapečetí DPS do 2 měsíců od data výroby déle než 5 dní, pečte prosím při 120 ± 5 °C po dobu 1 hodiny;
(2) Pokud PCB překročí 2 měsíce, než je datum výroby, pečte prosím při 120 ± 5 °C po dobu 1 hodiny před spuštěním;
(3) Pokud PCB překročí 2 až 6 měsíců od data výroby, pečte prosím při 120 ± 5 °C po dobu 2 hodin, než půjdete online;
(4) Pokud PCB přesáhne 6 měsíců až 1 rok, pečte prosím při 120 ± 5 °C po dobu 4 hodin před spuštěním;
(5) Vypálená PCB musí být použita do 5 dnů a před použitím trvá 1 hodinu, než se zapéká po dobu 1 hodiny.
(6) Pokud PCB překročí datum výroby o 1 rok, pečte prosím při 120 ± 5 °C po dobu 4 hodin před spuštěním a poté odešlete továrnu na PCB, aby znovu nastříkala plech, aby byla online.
3. Doba skladování pro balení vakuového těsnění IC:
1. Věnujte prosím pozornost datu uzavření každé krabice vakuového balení;
2. Doba skladování: 12 měsíců, podmínky skladovacího prostředí: při teplotě
3. Zkontrolujte kartu vlhkosti: hodnota na displeji by měla být menší než 20 % (modrá), například > 30 % (červená), což znamená, že IC absorboval vlhkost;
4. Komponenta IC po utěsnění se nepoužije do 48 hodin: pokud se nepoužije, musí se komponenta IC při druhém spuštění znovu zapéct, aby se odstranil hygroskopický problém komponenty IC:
(1) Vysokoteplotní obalový materiál, 125 °C (± 5 °C), 24 hodin;
(2) Neodolávejte obalovým materiálům s vysokou teplotou, 40 °C (± 3 °C), 192 hodin;
Pokud ji nepoužíváte, musíte ji uložit zpět do suché krabice.
5. Kontrola hlášení
1. Pro proces, testování, údržbu, hlášení hlášení, obsah hlášení a obsah hlášení zahrnují (sériové číslo, nepříznivé problémy, časová období, množství, míra nepříznivých účinků, analýza příčin atd.)
2. Během výrobního (zkušebního) procesu musí oddělení kvality najít důvody pro zlepšení a analýzu, když je produkt až 3 %.
3. V souladu s tím musí společnost statisticky zpracovávat, testovat a udržovat zprávy, aby vyřešila formulář měsíčních zpráv pro zasílání měsíčních zpráv o kvalitě a procesu naší společnosti.
Šest, tisk a kontrola cínovou pastou
1. Desatero pasty musí být skladováno při 2-10 °C. Používá se v souladu se zásadami pokročilého předběžného prvního a používá se kontrola štítkem. Pasta tinnigo se neodstraňuje při pokojové teplotě a doba dočasného uložení nesmí přesáhnout 48 hodin. Vraťte ho zpět do lednice včas do lednice. Kaifengova pasta musí být použita ve 24 malých. Pokud je nepoužitý, vraťte jej zpět do chladničky včas, abyste jej mohli uložit a pořídit záznam.
2. Plně automatický stroj na tisk cínové pasty vyžaduje sbírat cínovou pastu na obou stranách špachtle každých 20 minut a přidávat novou cínovou pastu každé 2-4 hodiny;
3. První část výrobního hedvábného těsnění vyžaduje 9 bodů k měření tloušťky cínové pasty, tloušťky tloušťky cínu: horní mez, tloušťka ocelové sítě + tloušťka ocelové sítě * 40%, spodní mez, tloušťka ocelové sítě+tloušťka ocelové sítě*20 %. Pokud se pro PCB a odpovídající kuretikum používá tisk nástroje pro ošetření, je vhodné potvrdit, zda je ošetření způsobeno adekvátní přiměřeností; údaje o teplotě zpětné svařovací pece jsou vráceny a jsou zaručeny alespoň jednou denně. Tinhou používá řízení SPI a vyžaduje měření každé 2 hodiny. zpráva o kontrole vzhledu po peci, přenášená jednou za 2 hodiny a přenášení naměřených dat do procesu naší společnosti;
4. Špatný tisk cínové pasty, použijte bezprašný hadřík, očistěte povrch PCB cínovou pastou a použijte větrnou pistoli k čištění povrchu, aby zůstal cínový prášek;
5. Před dílem se provede samokontrola cínové pasty a cínového hrotu. Pokud se tiskne, je nutné včas analyzovat abnormální příčinu.
6. Optické řízení
1. Ověření materiálu: Před spuštěním zkontrolujte BGA, zda je IC vakuově zabalený. Pokud není otevřen ve vakuovém obalu, zkontrolujte kartu indikátoru vlhkosti a zkontrolujte, zda není vlhkost.
(1) Zkontrolujte polohu, když je materiál na materiálu, zkontrolujte nejvyšší nesprávný materiál a dobře jej zaregistrujte;
(2) Požadavky na program: Věnujte pozornost přesnosti opravy;
(3) Zda je autotest zkreslený po části; pokud je tam touchpad, je třeba jej restartovat;
(4) V souladu s SMT SMT IPQC každé 2 hodiny musíte vzít 5-10 kusů k převaření DIP, provést test funkce ICT (FCT). Po vyzkoušení OK, je potřeba to označit na PCBA.
Sedmá, kontrola vrácení peněz a kontrola
1. Při svařování nakloněním nastavte teplotu pece na základě maximální elektronické součástky a zvolte desku pro měření teploty odpovídajícího produktu pro testování teploty pece. Importovaná teplotní křivka pece se používá ke splnění požadavků na svařování bezolovnaté cínové pasty;
2. Použijte teplotu pece bez olova, řízení každé sekce je následující, strmost ohřevu a strmost chlazení při konstantní teplotě teplota teplota čas bodu tání (217 °C) nad 220 nebo více čas 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120 SEC 30 ～ 60 SEC 30 ～ 60 SEC;
3. Interval produktu je více než 10 cm, aby se zabránilo nerovnoměrnému ohřevu, vedení až do virtuálního svařování;
4. K umístění plošných spojů nepoužívejte karton, aby nedošlo ke kolizi. Používejte týdenní transfer nebo antistatickou pěnu.
8. Optický vzhled a perspektivní zkoumání
1. BGA trvá pokaždé dvě hodiny, než provede rentgenový snímek, zkontroluje kvalitu svařování a zkontroluje, zda nejsou zaujaté jiné součásti, shaoxin, bubliny a další špatné svařování. Průběžně se objevujte ve 2PCS a oznamujte technikům úpravy;
2.BOT, TOP musí být zkontrolován na kvalitu detekce AOI;
3. Zkontrolujte špatné produkty, použijte špatné štítky k označení špatných pozic a umístěte je do špatných produktů. Stav webu je jasně rozlišen;
4. Požadavky na výtěžnost dílů SMT jsou více než 98 %. Existují zprávy statistik, které překračují standard a je třeba otevřít abnormální jednotlivou analýzu a zlepšit, a nadále zlepšuje nápravu žádného zlepšení.
Devět, zadní svařování
1. Teplota bezolovnaté cínové pece je řízena na 255-265 °C a minimální hodnota teploty pájeného spoje na desce plošných spojů je 235 °C.
2. Základní požadavky na nastavení pro svařování vlnou:
A. Doba namáčení cínu je: Vrchol 1 ovládá 0,3 až 1 sekundu a vrchol 2 řídí 2 až 3 sekundy;
b. Přenosová rychlost je: 0,8 ～ 1,5 metru/minutu;
C. Pošlete úhel sklonu 4-6 stupňů;
d. Tlak spreje svařovaného prostředku je 2-3PSI;
E. Tlak jehlového ventilu je 2-4PSI.
3. Zásuvný materiál je svařen přes vrchol. Produkt je třeba provést a použít pěnu k oddělení desky od desky, aby se zabránilo kolizi a tření květin.
Deset, test
1. ICT test, test separace NG a OK produktů, test OK desky je potřeba přelepit ICT testovacím štítkem a oddělit od pěny;
2. Testování FCT, otestujte oddělení produktů NG a OK, otestujte desku OK, která musí být připevněna ke zkušebnímu štítku FCT a oddělena od pěny. Je třeba udělat zkušební protokoly. Sériové číslo na protokolu by mělo odpovídat sériovému číslu na desce plošných spojů. Pošlete jej prosím do produktu NG a odveďte dobrou práci.
Jedenáct, balení
1. Procesní provoz, používejte týdenní přenos nebo antistatickou hustou pěnu, PCBA nelze stohovat, vyhnout se kolizi a nejvyššímu tlaku;
2. Na zásilky PCBA použijte antistatický bublinkový sáček (velikost statického bublinkového sáčku musí být konzistentní) a poté zabalte do pěny, aby vnější síly nezmenšovaly pufr. Balení, expedice se statickými pryžovými krabicemi, přidání přepážek uprostřed produktu;
3. Pryžové krabice jsou naskládány do PCBA, vnitřek pryžové krabice je čistý, vnější krabice je zřetelně označena včetně obsahu: výrobce zpracování, objednací číslo návodu, název produktu, množství, datum dodání.
12. Doprava
1. Při přepravě musí být přiložena zpráva o testu FCT, zpráva o údržbě špatného produktu a zpráva o kontrole zásilky je nepostradatelná.
Čas odeslání: 13. června 2023
