Lepidlo SMT, také známé jako lepidlo SMT, červené lepidlo SMT, je obvykle červená (také žlutá nebo bílá) pasta rovnoměrně rozložená s tvrdidlem, pigmentem, rozpouštědlem a jinými lepidly, používaná hlavně k fixaci součástí na tiskovou desku, obecně distribuovaná dávkováním nebo ocelové sítotiskové metody. Po připevnění součásti vložte do pece nebo přetavovací pece k zahřátí a vytvrzení. Rozdíl mezi ní a pájecí pastou je v tom, že je vytvrzena teplem, její bod tuhnutí je 150 °C a po opětovném zahřátí se nerozpustí, to znamená, že proces tepelného vytvrzení náplasti je nevratný. Efekt použití lepidla SMT se bude lišit v závislosti na podmínkách tepelného vytvrzování, připojeném předmětu, použitém zařízení a provozním prostředí. Lepidlo by mělo být vybráno podle procesu montáže desky s plošnými spoji (PCBA, PCA).
Charakteristika, použití a perspektiva SMT patch lepidla
SMT červené lepidlo je druh polymerní sloučeniny, hlavními složkami jsou základní materiál (tj. hlavní vysokomolekulární materiál), plnivo, vytvrzovací činidlo, další přísady a tak dále. SMT červené lepidlo má viskozitní tekutost, teplotní charakteristiky, smáčivé vlastnosti a tak dále. Podle této charakteristiky červeného lepidla je při výrobě účelem použití červeného lepidla zajistit, aby díly pevně přilnuly k povrchu DPS, aby se zabránilo pádu. Náplastové lepidlo je tedy čistou spotřebou nepodstatných procesních produktů a nyní s neustálým zlepšováním designu a procesu PCA, prostřednictvím přetavení otvorů a oboustranného svařování přetavením, a procesu montáže PCA pomocí náplastového lepidla vykazuje trend stále méně.
Účel použití lepidla SMT
① Zabraňte vypadávání součástí při pájení vlnou (proces pájení vlnou). Při použití vlnového pájení jsou součástky upevněny na desce s plošnými spoji, aby se zabránilo vypadávání součástek při průchodu desky s plošnými spoji pájecí drážkou.
② Zabraňte vypadnutí druhé strany součástí při svařování přetavením (proces oboustranného svařování přetavením). V procesu oboustranného svařování přetavením, aby se zabránilo odpadávání velkých zařízení na pájené straně v důsledku tepelného tavení pájky, by mělo být vyrobeno lepidlo SMT patch.
③ Zabraňte posunutí a postavení součástí (proces svařování přetavením, proces předběžného potahování). Používá se v procesech svařování přetavením a procesu předběžného nanášení, aby se zabránilo posunutí a nálitku během montáže.
④ Značka (pájení vlnou, svařování přetavením, přednátěr). Kromě toho, když se desky s plošnými spoji a součásti mění v dávkách, používá se k označení záplatové lepidlo.
SMT lepidlo je klasifikováno podle způsobu použití
a) Typ škrábání: klížení se provádí pomocí režimu tisku a škrábání ocelové sítě. Tato metoda je nejpoužívanější a lze ji použít přímo na lisu pájecí pasty. Otvory ocelové sítě by měly být určeny podle typu dílů, výkonu podkladu, tloušťky a velikosti a tvaru otvorů. Jeho předností je vysoká rychlost, vysoká účinnost a nízká cena.
b) Typ výdeje: Lepidlo se nanáší na desku plošných spojů výdejním zařízením. Vyžaduje se speciální dávkovací zařízení a náklady jsou vysoké. Dávkovací zařízení je použití stlačeného vzduchu, červené lepidlo přes speciální dávkovací hlavu k podkladu, velikost bodu lepidla, kolik, v čase, průměr tlakové trubky a další parametry k ovládání, dávkovací stroj má flexibilní funkci . Pro různé části můžeme použít různé dávkovací hlavy, nastavit parametry pro změnu, můžete také změnit tvar a množství bodu lepidla, aby bylo dosaženo účinku, výhody jsou pohodlné, flexibilní a stabilní. Nevýhodou je snadná kresba drátu a bubliny. Pro minimalizaci těchto nedostatků můžeme upravit provozní parametry, rychlost, čas, tlak vzduchu a teplotu.
SMT Patching Typické CICC
pozor:
1. Čím vyšší je teplota vytvrzování a čím delší je doba vytvrzování, tím silnější je lepicí síla.
2. Protože se teplota záplatového lepidla mění s velikostí dílů podkladu a polohou nálepky, doporučujeme najít nejvhodnější podmínky vytvrzování.
Skladování SMT patch lepidla
Může být skladován po dobu 7 dnů při pokojové teplotě, skladování je delší než červen při méně než 5 ° C a může být skladováno déle než 30 dnů při 5-25 ° C.
Správa žvýkaček SMT
Protože červené lepidlo SMT je ovlivněno teplotou, vlastnostmi viskozity, tekutosti a vlhkosti SMT, musí mít červené lepidlo SMT určité podmínky a standardizované řízení.
1) Červené lepidlo musí mít specifické číslo toku a čísla podle počtu podávání, data a typů.
2) Červené lepidlo by mělo být skladováno v chladničce při teplotě 2 až 8 ° C, aby se zabránilo charakteristikám charakteristik v důsledku teplotních změn.
3) Obnova červeného lepidla vyžaduje 4 hodiny při pokojové teplotě a používá se v pořadí pokročilých jako první.
4) Pro operace bodového doplňování by mělo být navrženo lepidlo trubice lepidla červené. Červené lepidlo, které nebylo použito najednou, by se mělo vrátit zpět do chladničky, aby se ušetřilo.
5) Vyplňte přesně záznamový formulář. Musí být využita doba zotavení a zahřívání. Před použitím musí uživatel potvrdit, že obnova je dokončena. Obvykle nelze použít červené lepidlo.
Vlastnosti procesu SMT patch lepidla
Intenzita spojení: Lepidlo SMT patch musí mít silnou pevnost spojení. Po vytvrzení se teplota taveniny svaru neodlupuje.
Bodové lakování: V současné době se většinou používá způsob distribuce tiskové desky, proto je vyžadována následující výkonnost:
① Přizpůsobte se různým nálepkám
② Snadné nastavení napájení každé součásti
③ Jednoduše se přizpůsobte odrůdám náhradních komponent
④ Bodový povlak stabilní
Přizpůsobte se vysokorychlostním strojům: Náplastové lepidlo nyní musí splňovat vysokorychlostní nátěr a vysokorychlostní záplatovací stroj. Konkrétně se vysokorychlostní bod kreslí bez kreslení, a když je nainstalována vysokorychlostní pasta, deska s tištěnými spoji je v procesu přenosu. Lepivost lepicí pásky musí zajistit, že se součást nepohne.
Trhání a padání: Jakmile je lepidlo na podložce potřísněno, součástku nelze připojit k elektrickému spojení s tištěnou deskou. Aby se zabránilo znečištění podložky.
Nízkoteplotní vytvrzování: Při tuhnutí nejprve použijte špičkově svařené nedostatečně tepelně odolné vložené součásti ke svaření, proto je požadováno, aby podmínky kalení vyhovovaly nízké teplotě a krátké době.
Samonastavitelnost: V procesu opětovného svařování a předběžného nanášení je záplatové lepidlo ztuhlé a fixované součásti před roztavením svaru, takže bude bránit potopení meta a samonastavení. Pro tento bod vyvinuli výrobci samonastavitelné náplasti.
Běžné problémy, defekty a analýzy SMT patch lepidla
Nedostatečný tah
Požadavky na pevnost v tahu kondenzátoru 0603 jsou 1,0 kg, odpor je 1,5 kg, pevnost v tahu kondenzátoru 0805 je 1,5 kg a odpor je 2,0 kg.
Obecně je způsobeno následujícími důvody:
1. Nedostatek lepidla.
2. Nedochází ke 100% ztuhnutí koloidu.
3. Desky plošných spojů nebo součástky jsou znečištěné.
4. Samotný koloid je křupavý a nemá žádnou sílu.
Tentile nestabilní
Lepidlo na 30ml injekční stříkačku musí být k dokončení zasaženo tlakem desetitisíckrát, takže je vyžadováno, aby mělo samo o sobě extrémně vynikající hmat, jinak způsobí nestabilní lepicí body a méně lepidla. Při svařování součást odpadne. Naopak přebytečné lepidlo, zejména u drobných součástek, se snadno přilepí na podložku a brání elektrickému připojení.
Nedostatečný nebo netěsný bod
Důvody a protiopatření:
1. Síťová deska pro tisk se pravidelně nemyje a etanol by se měl prát každých 8 hodin.
2. Koloid obsahuje nečistoty.
3. Rozevření síťky není přiměřené nebo je příliš malé nebo je tlak lepicího plynu příliš malý.
4. V koloidu jsou bublinky.
5. Zasuňte hlavu do bloku a okamžitě vyčistěte gumové ústí.
6. Teplota předehřevu hrotu pásky je nedostatečná a teplota kohoutku by měla být nastavena na 38 °C.
Kartáčovaný
Takzvané kartáčování spočívá v tom, že náplast není při diktování porušena a náplast je spojena ve směru tečky. Existuje více drátů a na potištěné podložce je pokryto lepidlo, což způsobí špatné svařování. Zvláště když je velikost velká, je tento jev pravděpodobnější, když si aplikujete ústa. Usazení štětců s plátkovým lepidlem je ovlivněno hlavně jeho hlavní složkou pryskyřičných štětců a nastavením podmínek bodového nanášení:
1. Zvyšte příliv a odliv, abyste snížili rychlost pohybu, ale sníží to vaši produkční aukci.
2. Čím méně materiálu s nízkou viskozitou a vysokým dotykem, tím menší je tendence k tažení, proto zkuste zvolit tento typ pásky.
3. Mírně zvyšte teplotu tepelného regulátoru a upravte jej na lepidlo s nízkou viskozitou, vysokým dotykem a degenerací. V tomto okamžiku je třeba vzít v úvahu dobu skladování náplasti a tlak kohoutkové hlavy.
Kolaps
Tekutost náplasti způsobuje kolaps. Častým problémem kolapsu je, že způsobí kolaps poté, co byl umístěn na dlouhou dobu. Pokud se lepidlo nanese na podložku na desce s plošnými spoji, způsobí špatné svařování. A u komponentů s relativně vysokými kolíky se nemůže dotknout hlavního těla komponenty, což způsobí nedostatečnou adhezi. Proto je snadné se zhroutit. Je předvídatelný, takže počáteční nastavení jeho bodového povlaku je také obtížné. V reakci na to jsme museli vybrat ty, které nebylo snadné zhroutit. U kolapsu způsobeného tečkovanou příliš dlouhou dobou, můžeme použít náplast lepidlo a ztuhnutí v krátké době, aby se zabránilo.
Komponentní offset
Komponentní offset je špatný jev, který je náchylný na vysokorychlostní patch stroje. Hlavním důvodem je:
1. Je to offset generovaný směrem XY, když se deska s plošnými spoji pohybuje vysokou rychlostí. Tento jev je náchylný k výskytu na součásti s malou plochou nanášení lepidla. Důvodem je přilnavost.
2. Není v souladu s množstvím lepidla pod součástkou (například: 2 lepicí body pod IC, lepicí bod je velký a malý lepicí bod). Když se lepidlo zahřeje a ztuhne, pevnost je nerovnoměrná a jeden konec s malým množstvím lepidla se snadno odsadí.
Svařovací část kšiltu
Příčina příčiny je velmi komplikovaná:
1. Nedostatečná přilnavost záplatového lepidla.
2. Před svařováním vln byl zasažen před svařováním.
3. Na některých součástech je mnoho zbytků.
4. Vysokoteplotní vliv koloidity není odolný vůči vysoké teplotě
Náplastové lepidlo smíchané
Různí výrobci se velmi liší v chemickém složení. Smíšené použití je náchylné způsobit mnoho nepříznivých: 1. Pevná obtížnost; 2. Nedostatečná přilnavost; 3. Silně svařované díly přes špičku.
Řešením je: důkladné čištění síťky, škrabky a hrotové hlavice, které lze snadno kombinovat, aby se zabránilo smíchání různých značek náplastí.
Čas odeslání: 19. června 2023
