Vzhledem ke své přesnosti a přísnosti jsou požadavky na ochranu životního prostředí v každé dílně na výrobu desek plošných spojů velmi vysoké a některé dílny jsou dokonce celý den vystaveny „žlutému světlu“. Vlhkost je také jedním z ukazatelů, které je třeba přísně kontrolovat. Dnes si povíme o vlivu vlhkosti na desky plošných spojů.
Důležitá „vlhkost“
Vlhkost je velmi důležitým a přísně kontrolovaným ukazatelem ve výrobním procesu. Nízká vlhkost může vést k vysušení, zvýšenému elektrostatickému výboji (ESD), zvýšené prašnosti, snadnějšímu ucpávání otvorů šablony a zvýšenému opotřebení šablony. Praxe prokázala, že nízká vlhkost přímo ovlivňuje a snižuje výrobní kapacitu. Příliš vysoká vlhkost způsobí, že materiál absorbuje vlhkost, což má za následek delaminaci, popcorn efekt a pájecí kuličky. Vlhkost také snižuje hodnotu TG materiálu a zvyšuje dynamickou deformaci během reflow svařování.
Úvod do povrchové vlhkosti
Téměř všechny pevné povrchy (jako je kov, sklo, keramika, křemík atd.) mají vlhkou vrstvu absorbující vodu (jedno- nebo vícemolekulární vrstvu), která se stane viditelnou, když se povrchová teplota rovná teplotě rosného bodu okolního vzduchu (v závislosti na teplotě, vlhkosti a tlaku vzduchu). Tření mezi kovem a kovem se zvyšuje s klesající vlhkostí a při relativní vlhkosti 20 % relativní vlhkosti a nižší je tření 1,5krát vyšší než při relativní vlhkosti 80 % relativní vlhkosti.
Porézní nebo vlhkost absorbující povrchy (epoxidové pryskyřice, plasty, tavidla atd.) mají tendenci tyto absorpční vrstvy absorbovat a i když je teplota povrchu pod rosným bodem (kondenzace), absorpční vrstva obsahující vodu není na povrchu materiálu viditelná.
Je to voda v absorpčních vrstvách s jednou molekulou na těchto površích, která proniká do plastového zapouzdřeného zařízení (MSD), a když se tloušťka absorpčních vrstev s jednou molekulou blíží 20 vrstvám, vlhkost absorbovaná těmito absorpčními vrstvami nakonec způsobí efekt popcornu během pájení reflow.
Vliv vlhkosti během výroby
Vlhkost má mnoho vlivů na výrobu a zpracování. Obecně je vlhkost neviditelná (s výjimkou zvýšení hmotnosti), ale jejími důsledky jsou póry, dutiny, rozstřik pájky, pájkové kuličky a dutiny vyplňující spodní část výrobku.
V každém procesu je kontrola vlhkosti velmi důležitá. Pokud je vzhled povrchu karoserie abnormální, hotový výrobek není kvalifikovaný. Proto by běžná pracovní dílna měla zajistit, aby vlhkost povrchu substrátu byla řádně kontrolována, aby se zajistilo, že environmentální ukazatele ve výrobním procesu hotového výrobku budou v určeném rozmezí.
Čas zveřejnění: 26. března 2024
