Správná metoda stínění
Při vývoji produktů je z hlediska nákladů, postupu, kvality a výkonu obvykle nejlepší pečlivě zvážit a co nejdříve implementovat správný návrh v cyklu vývoje projektu. Funkční řešení obvykle nejsou ideální z hlediska dodatečných komponent a dalších programů „rychlé“ opravy implementovaných v pozdější fázi projektu. Jejich kvalita a spolehlivost jsou nízké a náklady na implementaci v rané fázi procesu jsou vyšší. Nedostatek předvídatelnosti v rané fázi návrhu projektu obvykle vede ke zpoždění dodání a může způsobit nespokojenost zákazníků s produktem. Tento problém se týká jakéhokoli návrhu, ať už se jedná o simulaci, čísla, elektrický nebo mechanický.
Ve srovnání s některými oblastmi, kde je nutné zablokovat jednotlivé integrované obvody a desky plošných spojů, jsou náklady na zablokování celé desky plošných spojů přibližně 10krát vyšší a náklady na zablokování celého produktu 100krát vyšší. Pokud potřebujete zablokovat celou místnost nebo budovu, náklady jsou skutečně astronomické.
Při vývoji produktů je z hlediska nákladů, postupu, kvality a výkonu obvykle nejlepší pečlivě zvážit a co nejdříve implementovat správný návrh v cyklu vývoje projektu. Funkční řešení obvykle nejsou ideální z hlediska dodatečných komponent a dalších programů „rychlé“ opravy implementovaných v pozdější fázi projektu. Jejich kvalita a spolehlivost jsou nízké a náklady na implementaci v rané fázi procesu jsou vyšší. Nedostatek předvídatelnosti v rané fázi návrhu projektu obvykle vede ke zpoždění dodání a může způsobit nespokojenost zákazníků s produktem. Tento problém se týká jakéhokoli návrhu, ať už se jedná o simulaci, čísla, elektrický nebo mechanický.
Ve srovnání s některými oblastmi, kde je nutné zablokovat jednotlivé integrované obvody a desky plošných spojů, jsou náklady na zablokování celé desky plošných spojů přibližně 10krát vyšší a náklady na zablokování celého produktu 100krát vyšší. Pokud potřebujete zablokovat celou místnost nebo budovu, náklady jsou skutečně astronomické.
Cílem stínění proti elektromagnetickému rušení je vytvořit Faradayovu klec kolem uzavřených komponentů kovové krabice s vysokofrekvenčním šumem. Pět stran horní části je vyrobeno ze stínící krytky nebo kovové nádrže a strana dna je opatřena zemnícími vrstvami v desce plošných spojů. V ideálním případě by žádný výboj nevstupoval do krabice ani jej neopouštěl. K těmto stíněným škodlivým emisím dochází, například k jejich uvolňování do otvorů v plechovkách, a tyto plechovky umožňují přenos tepla během návratu pájky. Tyto úniky mohou být také způsobeny vadami EMI polštářku nebo svařovaného příslušenství. Hluk může být také tlumen prostorem mezi uzemněním přízemí a zemnící vrstvou.
Stínění desky plošných spojů (PCB) je tradičně spojeno s deskou plošných spojů pomocí pórového svařovacího návleku. Tento návlek se po hlavním procesu zdobení ručně svařuje. Jedná se o časově náročný a nákladný proces. Pokud je během instalace a údržby nutná údržba, musí být stínění svařeno tak, aby vstoupilo do obvodu a součástek pod stínící vrstvou. V oblasti desky plošných spojů obsahující hustě citlivé součástky existuje velmi vysoké riziko poškození.
Typická vlastnost nádrže na ochranu proti přetlaku s plošnými spoji je následující:
Malá velikost;
Nenápadná konfigurace;
Dvoudílná konstrukce (plot a víko);
Pastil nebo povrchová pasta;
Vícedutinový vzor (izolace více součástek stejnou stínící vrstvou);
Téměř neomezená flexibilita designu;
Větrací otvory;
Snadno uchopitelné víko pro rychlou údržbu komponentů;
I/O otvor
Řez konektoru;
VF absorbér zlepšuje stínění;
Ochrana ESD s izolačními podložkami;
Použijte pevnou zajišťovací funkci mezi rámem a víkem, abyste spolehlivě zabránili nárazům a vibracím.
Typický stínící materiál
Obvykle lze použít různé stínící materiály, včetně mosazi, alpaky a nerezové oceli. Nejběžnějším typem je:
Malá velikost;
Nenápadná konfigurace;
Dvoudílná konstrukce (plot a víko);
Pastil nebo povrchová pasta;
Vícedutinový vzor (izolace více součástek stejnou stínící vrstvou);
Téměř neomezená flexibilita designu;
Větrací otvory;
Snadno uchopitelné víko pro rychlou údržbu komponentů;
I/O otvor
Řez konektoru;
VF absorbér zlepšuje stínění;
Ochrana ESD s izolačními podložkami;
Použijte pevnou zajišťovací funkci mezi rámem a víkem, abyste spolehlivě zabránili nárazům a vibracím.
Obecně platí, že pocínovaná ocel je nejlepší volbou pro blokování frekvencí pod 100 MHz, zatímco pocínovaná měď je nejlepší volbou pro frekvence nad 200 MHz. Pocínování může dosáhnout nejlepší účinnosti svařování. Protože samotný hliník nemá vlastnosti odvodu tepla, není snadné jej svařit se zemní vrstvou, takže se obvykle nepoužívá pro stínění na úrovni desek plošných spojů.
Podle předpisů pro konečný produkt musí všechny materiály použité pro stínění splňovat normu ROHS. Kromě toho, pokud je produkt používán v horkém a vlhkém prostředí, může dojít k elektrické korozi a oxidaci.
Čas zveřejnění: 17. dubna 2023
