Správná metoda stínění
Při vývoji produktu je z hlediska nákladů, pokroku, kvality a výkonu obvykle nejlepší co nejdříve pečlivě zvážit a implementovat správný návrh do vývojového cyklu projektu. Funkční řešení většinou nejsou ideální z hlediska doplňkových komponentů a dalších „rychlých“ opravárenských programů realizovaných v pozdějším období projektu. Jeho kvalita a spolehlivost jsou nízké a náklady na dřívější implementaci v procesu jsou vyšší. Nedostatečná předvídatelnost v rané fázi návrhu projektu obvykle vede ke zpoždění dodávky a může způsobit nespokojenost zákazníků s produktem. Tento problém se týká jakéhokoli návrhu, ať už jde o simulaci, čísla, elektrické nebo mechanické.
Ve srovnání s některými oblastmi blokování jednoho IC a PCB jsou náklady na blokování celé PCB asi 10krát a náklady na blokování celého produktu jsou 100krát. Pokud potřebujete zablokovat celou místnost nebo budovu, cena je skutečně astronomická.
Při vývoji produktu je z hlediska nákladů, pokroku, kvality a výkonu obvykle nejlepší co nejdříve pečlivě zvážit a implementovat správný návrh do vývojového cyklu projektu. Funkční řešení většinou nejsou ideální z hlediska doplňkových komponentů a dalších „rychlých“ opravárenských programů realizovaných v pozdějším období projektu. Jeho kvalita a spolehlivost jsou nízké a náklady na dřívější implementaci v procesu jsou vyšší. Nedostatečná předvídatelnost v rané fázi návrhu projektu obvykle vede ke zpoždění dodávky a může způsobit nespokojenost zákazníků s produktem. Tento problém se týká jakéhokoli návrhu, ať už jde o simulaci, čísla, elektrické nebo mechanické.
Ve srovnání s některými oblastmi blokování jednoho IC a PCB jsou náklady na blokování celé PCB asi 10krát a náklady na blokování celého produktu jsou 100krát. Pokud potřebujete zablokovat celou místnost nebo budovu, cena je skutečně astronomická.
Cílem EMI stínění je vytvořit Faradayovu klec kolem uzavřených RF šumových komponent kovové krabice. Pět stran horní části je vyrobeno ze stínícího krytu nebo kovové nádrže a strana dna je provedena zemními vrstvami v DPS. V ideální skořápce žádný výboj nevnikne ani neopustí krabici. Dochází k těmto stíněným škodlivým emisím, které se uvolňují z perforace do otvorů v plechových plechovkách, a tyto plechové plechovky umožňují přenos tepla během návratu pájky. Tyto netěsnosti mohou být také způsobeny vadami EMI polštáře nebo svařovaného příslušenství. Hluk může být také zmírněn z prostoru mezi uzemněním přízemí a zemní vrstvou.
Tradičně je stínění PCB spojeno s PCB koncovkou pro svařování pórů. Svařovací konec je ručně svařen ručně po hlavním dekoračním procesu. Jedná se o časově náročný a nákladný proces. Pokud je při instalaci a údržbě vyžadována údržba, musí být svařena, aby se dostala do obvodu a součástí pod stínící vrstvou. V oblasti DPS obsahující hustě citlivou součástku existuje velmi drahé riziko poškození.
Typický atribut kapalinové stínící nádrže PCB je následující:
Malý půdorys;
Konfigurace nízkého klíče;
Dvoudílné provedení (plot a víko);
Pass nebo povrchová pasta;
Vícedutinový vzor (izolujte více komponent stejnou stínící vrstvou);
Téměř neomezená flexibilita designu;
Větrací otvory;
Schopné víko pro komponenty rychlé údržby;
I/O otvor
Zářez konektoru;
RF absorbér zvyšuje stínění;
ESD ochrana s izolačními podložkami;
Použijte funkci pevného zamykání mezi rámem a víkem, abyste spolehlivě zabránili nárazům a vibracím.
Typický stínící materiál
Obvykle lze použít různé stínící materiály, včetně mosazi, niklového stříbra a nerezové oceli. Nejběžnější typ je:
Malý půdorys;
Konfigurace nízkého klíče;
Dvoudílné provedení (plot a víko);
Pass nebo povrchová pasta;
Vícedutinový vzor (izolujte více komponent stejnou stínící vrstvou);
Téměř neomezená flexibilita designu;
Větrací otvory;
Schopné víko pro komponenty rychlé údržby;
I/O otvor
Zářez konektoru;
RF absorbér zvyšuje stínění;
ESD ochrana s izolačními podložkami;
Použijte funkci pevného zamykání mezi rámem a víkem, abyste spolehlivě zabránili nárazům a vibracím.
Obecně platí, že pocínovaná ocel je nejlepší volbou pro blokování méně než 100 MHz, zatímco pocínovaná měď je nejlepší volbou nad 200 MHz. Pocínováním lze dosáhnout nejlepší účinnosti svařování. Protože samotný hliník nemá vlastnosti odvodu tepla, není snadné jej přivařit k základní vrstvě, proto se obvykle nepoužívá pro stínění na úrovni DPS.
Podle předpisů pro konečný produkt mohou všechny materiály použité pro stínění splňovat normu ROHS. Kromě toho, pokud je produkt používán v horkém a vlhkém prostředí, může způsobit elektrickou korozi a oxidaci.
Čas odeslání: 17. dubna 2023
