Komplexní služby elektronické výroby vám pomohou snadno dosáhnout vašich elektronických produktů z PCB a PCBA

Důvody, které ovlivňují posun součástek při zpracování třísek

Přesná a správná instalace povrchově osazených součástek na pevnou pozici desky plošných spojů (PCB) je hlavním účelem SMT procesů. Během procesu zpracování se však vyskytnou určité problémy, které ovlivní kvalitu součástky, mezi nimiž je nejčastější problém s posunutím součástky.

 

Různé příčiny posunu obalů se liší od běžných příčin

 

(1) Rychlost větru v peci pro reflow svařování je příliš velká (vyskytuje se to hlavně u pece BTU, malé a vysoké součásti se snadno posouvají).

 

(2) Vibrace vodicí lišty převodovky a převodové působení montéru (těžší komponenty)

 

(3) Konstrukce destiček je asymetrická.

 

(4) Zvedací plošina velké velikosti (SOT143).

 

(5) Součástky s menším počtem pinů a většími roztečemi se snadno vychýlí do strany vlivem povrchového napětí pájky. Tolerance pro takové součástky, jako jsou SIM karty, kontaktní plošky nebo ocelová síťovaná okna, musí být menší než šířka pinů součástky plus 0,3 mm.

 

(6) Rozměry obou konců součástí se liší.

 

(7) Nerovnoměrný tlak na součásti, jako je například protismáčecí tlak pouzdra, polohovací otvor nebo instalační slot.

 

(8) Vedle součástek, které jsou náchylné k vyfukování, jako jsou tantalové kondenzátory.

 

(9) Obecně platí, že pájecí pastu se silnou aktivitou není snadné přemístit.

 

(10) Jakýkoli faktor, který může způsobit stálou kartu, způsobí její posunutí.

Systém řízení přístrojů

Z konkrétních důvodů:

 

V důsledku svařování reflow se součástka pohybuje v plovoucím stavu. Pokud je vyžadováno přesné polohování, je třeba provést následující:

 

(1) Tisk pájecí pasty musí být přesný a velikost okénka ocelové síťky by neměla být o více než 0,1 mm širší než pin součástky.

 

(2) Přiměřeně navrhněte podložku a montážní polohu tak, aby bylo možné komponenty automaticky kalibrovat.

 

(3) Při navrhování by měla být mezera mezi konstrukčními částmi a ní přiměřeně zvětšena.

 


Čas zveřejnění: 8. března 2024