1. Požadavky na vzhled a elektrické vlastnosti
Nejvýraznějším účinkem znečišťujících látek na desky plošných spojů je jejich vzhled. Pokud jsou desky plošných spojů umístěny nebo používány v prostředí s vysokou teplotou a vlhkostí, může docházet k absorpci vlhkosti a bělení zbytků. Vzhledem k širokému používání bezolovnatých čipů, mikro-BGA, pouzder na úrovni čipů (CSP) a součástek 0201 v součástkách se vzdálenost mezi součástkami a deskou zmenšuje, velikost desky se zmenšuje a hustota sestavy se zvyšuje. Pokud je halogenid skryt pod součástkou nebo jej nelze vůbec vyčistit, může lokální čištění vést ke katastrofálním následkům v důsledku uvolnění halogenidu. To může také způsobit růst dendritů, což může vést ke zkratům. Nesprávné čištění iontových kontaminantů povede k mnoha problémům: nízkému povrchovému odporu, korozi a vodivé povrchové zbytky budou tvořit dendritické rozložení (dendrity) na povrchu desky plošných spojů, což povede k lokálnímu zkratu, jak je znázorněno na obrázku.
Hlavní hrozbou pro spolehlivost vojenského elektronického vybavení jsou cínové vousy a kovové meziprodukty. Problém přetrvává. Vousy a kovové meziprodukty nakonec způsobí zkrat. Ve vlhkém prostředí a při provozu s elektřinou může přílišná iontová kontaminace součástek způsobit problémy. Například v důsledku růstu elektrolytických cínových vousů, koroze vodičů nebo snížení izolačního odporu dojde ke zkratu na desce plošných spojů, jak je znázorněno na obrázku.
Nesprávné čištění neiontových znečišťujících látek může také způsobit řadu problémů. Může vést ke špatné přilnavosti masky desky, špatnému kontaktu pinů konektoru, špatnému fyzickému rušení a špatné přilnavosti konformního povlaku k pohyblivým částem a zástrčkám. Zároveň mohou neiontové kontaminanty zapouzdřovat iontové kontaminanty v sobě a mohou zapouzdřovat a nést další zbytky a další škodlivé látky. To jsou problémy, které nelze ignorovat.
2, Ttři potřeby antikorozního nátěru
Aby byl povlak spolehlivý, musí čistota povrchu desek plošných spojů (PCBA) splňovat požadavky normy IPC-A-610E-2010 úrovně 3. Zbytky pryskyřice, které nejsou před nanesením povrchového povlaku odstraněny, mohou způsobit delaminaci nebo praskání ochranné vrstvy. Zbytky aktivátoru mohou způsobit elektrochemickou migraci pod povlakem, což má za následek selhání ochrany proti prasknutí povlaku. Studie ukázaly, že rychlost spojení povlaku lze čištěním zvýšit o 50 %.
3, No čištění je také třeba uklidit
Podle současných norem termín „no-clean“ znamená, že zbytky na desce jsou chemicky bezpečné, nebudou mít na desku žádný vliv a mohou na desce zůstat. Speciální zkušební metody, jako je detekce koroze, povrchový izolační odpor (SIR), elektromigrace atd., se primárně používají k určení obsahu halogenů/halogenidů, a tím i bezpečnosti nečistých součástek po montáži. Avšak i při použití nečistého tavidla s nízkým obsahem pevných látek bude stále více či méně zbytků. U výrobků s vysokými požadavky na spolehlivost nejsou na desce plošných spojů povoleny žádné zbytky ani jiné kontaminanty. Pro vojenské aplikace jsou vyžadovány i čisté nečisté elektronické součástky.
Čas zveřejnění: 26. února 2024
