1. Požadavky na vzhled a elektrický výkon
Nejintuitivnějším vlivem znečišťujících látek na PCBA je vzhled PCBA. Při umístění nebo použití v prostředí s vysokou teplotou a vlhkostí může dojít k absorpci vlhkosti a vybělení zbytků. Díky rozšířenému používání bezolovnatých čipů, mikro-BGA, čipových balíčků (CSP) a součástek 0201 v součástkách se vzdálenost mezi součástkami a deskou zmenšuje, velikost desky se zmenšuje a hustota montáže je menší. zvyšující se. Ve skutečnosti, pokud je halogenid skrytý pod komponentem nebo jej nelze vyčistit vůbec, může místní čištění vést ke katastrofálním následkům v důsledku uvolňování halogenidu. To může také způsobit růst dendritů, což může vést ke zkratům. Nesprávné čištění iontových kontaminantů povede k mnoha problémům: nízký povrchový odpor, koroze a vodivé povrchové zbytky budou tvořit dendritické rozložení (dendrity) na povrchu desky plošných spojů, což má za následek místní zkrat, jak je znázorněno na obrázku.
Hlavní hrozbou pro spolehlivost vojenského elektronického vybavení jsou cínové vousy a kovové mezisloučeniny. Problém přetrvává. Vousy a kovové mezisloučeniny nakonec způsobí zkrat. Ve vlhkém prostředí a s elektřinou, pokud je na součástkách příliš velké znečištění ionty, může to způsobit problémy. Například v důsledku růstu elektrolytických cínových vousů, koroze vodičů nebo snížení izolačního odporu dojde ke zkratu vedení na desce plošných spojů, jak je znázorněno na obrázku
Nesprávné čištění neiontových škodlivin může také způsobit řadu problémů. Může mít za následek špatnou přilnavost masky desky, špatný kontakt kolíků konektoru, špatné fyzické rušení a špatnou přilnavost konformního povlaku k pohyblivým částem a zástrčkám. Současně mohou neiontové nečistoty také zapouzdřit iontové nečistoty v něm a mohou zapouzdřit a nést další zbytky a jiné škodlivé látky. To jsou problémy, které nelze ignorovat.
2, TPotřeby nátěru proti nátěru
Aby byl povlak spolehlivý, musí povrchová čistota PCBA splňovat požadavky normy IPC-A-610E-2010 úrovně 3. Zbytky pryskyřice, které nejsou před povrchovým nátěrem očištěny, mohou způsobit delaminaci ochranné vrstvy nebo prasknutí ochranné vrstvy; Zbytky aktivátoru mohou způsobit elektrochemickou migraci pod povlakem, což má za následek selhání ochrany proti protržení povlaku. Studie ukázaly, že rychlost lepení povlaku lze čištěním zvýšit o 50 %.
3, No čištění je také třeba vyčistit
Podle současných norem termín „no-clean“ znamená, že zbytky na desce jsou chemicky bezpečné, nebudou mít na desku žádný vliv a mohou na desce zůstat. Speciální zkušební metody jako detekce koroze, povrchový izolační odpor (SIR), elektromigrace atd. se primárně používají ke stanovení obsahu halogenů/halogenidů a tím i bezpečnosti nečistých součástí po montáži. Avšak i když se použije nečisté tavidlo s nízkým obsahem pevných látek, bude stále více či méně zbytků. U produktů s vysokými požadavky na spolehlivost nejsou na desce plošných spojů povoleny žádné zbytky ani jiné nečistoty. Pro vojenské aplikace jsou vyžadovány i čisté nečisté elektronické součástky.
Čas odeslání: 26. února 2024
