Testování kvality elektronických výrobků Testování spolehlivosti polovodičových součástek
S rozvojem elektronické techniky se postupně zvyšuje počet aplikací elektronických součástek v zařízeních a na spolehlivost elektronických součástek jsou kladeny stále vyšší a vyšší požadavky. Elektronické součástky jsou základem elektronických zařízení a základními prostředky pro zajištění vysoké spolehlivosti elektronických zařízení, jejichž spolehlivost přímo ovlivňuje plnohodnotnou pracovní efektivitu zařízení. Abychom vám pomohli do hloubky porozumět, uvádíme pro vaši referenci následující obsah.
Definice screeningu spolehlivosti:
Prověřování spolehlivosti je série kontrol a testů pro výběr produktů s určitými vlastnostmi nebo pro eliminaci předčasného selhání produktů.
Účel prověřování spolehlivosti:
První: Vyberte produkty, které splňují požadavky.
Za druhé: eliminujte předčasné selhání produktů.
Význam prověřování spolehlivosti:
Úroveň spolehlivosti šarže komponentů lze zlepšit vytříděním produktů s časným selháním. Za normálních podmínek lze poruchovost snížit o polovinu až jeden řád a dokonce i o dva řády.
Funkce kontroly spolehlivosti:
(1) Jedná se o nedestruktivní test pro výrobky bez vad, ale s dobrým výkonem, zatímco u výrobků s potenciálními vadami by měl způsobit jejich selhání.
(2) Screening spolehlivosti je 100% test, nikoli kontrola odběru vzorků. Po screeningových testech by se do šarže neměly přidávat žádné nové způsoby selhání a mechanismy.
(3) Prověřování spolehlivosti nemůže zlepšit vnitřní spolehlivost výrobků. Ale může zlepšit spolehlivost šarže.
(4) Screening spolehlivosti se obecně skládá z více položek testu spolehlivosti.
Klasifikace screeningu spolehlivosti:
Screening spolehlivosti lze rozdělit na rutinní screening a screening ve speciálním prostředí.
Produkty používané za obecných podmínek prostředí musí projít pouze rutinním screeningem, zatímco produkty používané za zvláštních podmínek prostředí musí kromě rutinního screeningu projít speciálním testem životního prostředí.
Výběr skutečného třídění je určen především podle způsobu a mechanismu poruchy produktu, podle různých stupňů kvality v kombinaci s požadavky na spolehlivost nebo skutečnými provozními podmínkami a strukturou procesu.
Rutinní screening je klasifikován podle screeningových vlastností:
① Vyšetření a screening: mikroskopické vyšetření a screening; Infračervené nedestruktivní screening; PIND. RTG nedestruktivní screening.
② Screening těsnění: screening úniku kapaliny; Héliová hmotnostní spektrometrie, detekce netěsností; Screening úniku radioaktivního indikátoru; Screening testu vlhkosti.
(3) Screening zátěže prostředí: vibrace, náraz, screening odstředivého zrychlení; Detekce teplotních šoků.
(4) Životní třídění: třídění při skladování při vysoké teplotě; Screening energetického stárnutí.
Screening za zvláštních podmínek použití - sekundární screening
Screening komponent se dělí na "primární screening" a "sekundární screening".
Screening prováděný výrobcem komponent v souladu s produktovými specifikacemi (obecné specifikace, podrobné specifikace) komponent před dodáním uživateli se nazývá "primární screening".
Opětovné prověřování prováděné uživatelem součásti podle požadavků na použití po nákupu se nazývá „sekundární prověřování“.
Účelem sekundárního screeningu je vybrat komponenty, které splňují požadavky uživatele prostřednictvím kontroly nebo testu.
(sekundární screening) rozsah použití
Výrobce komponent neprovádí „jednorázovou kontrolu“ nebo uživatel přesně nerozumí položkám a stresům „jednorázové kontroly“.
Výrobce součástky provedl „jednorázové prověření“, ale položka nebo namáhání „jednorázového prověření“ nemůže splňovat kvalitativní požadavky uživatele na součást;
Ve specifikaci součástí nejsou žádná zvláštní ustanovení a výrobce součástí nemá speciální stínící položky s podmínkami stínění
Komponenty, které je třeba ověřit, zda výrobce komponent provedl „jedno prověřování“ podle požadavků smlouvy nebo specifikací, nebo zda je platnost „jednoho prověřování“ dodavatele pochybná
Screening za zvláštních podmínek použití - sekundární screening
Testovací položky "sekundárního screeningu" lze odkazovat na položky primárního screeningu a vhodně je upravit.
Principy pro stanovení pořadí položek sekundárního screeningu jsou:
(1) Nízkonákladové testovací položky by měly být uvedeny na prvním místě. Protože to může snížit počet vysoce nákladných testovacích zařízení, a tím snížit náklady.
(2) Prověřovací položky uspořádané v prvně jmenovaném musí přispívat k odhalení vad součástí u posledně jmenovaných prvků.
(3) Je nutné pečlivě zvážit, která ze dvou zkoušek, těsnění a závěrečné elektrické zkoušky, je na prvním místě a která na druhém místě. Po absolvování elektrického testu může zařízení selhat v důsledku elektrostatického poškození a dalších důvodů po testu těsnění. Jsou-li opatření elektrostatické ochrany během těsnící zkoušky vhodná, měla by být zkouška těsnosti obecně na posledním místě.
