Příčiny svařování SMT
1. Vady návrhu desky plošných spojů
V procesu návrhu některých PCB, protože je prostor relativně malý, lze otvor hrát pouze na podložce, ale pájecí pasta má tekutost, která může proniknout do otvoru, což má za následek nepřítomnost pájecí pasty při svařování přetavením, takže když kolík nestačí požírat cín, povede to k virtuálnímu svařování.
2. Oxidace povrchu podložky
Po opětovném pocínování zoxidované podložky povede přetavovací svařování k virtuálnímu svařování, takže když podložka zoxiduje, je třeba ji nejprve vysušit.Pokud je oxidace vážná, je třeba ji opustit.
3. Teplota zpětného toku nebo čas zóny s vysokou teplotou nestačí
Po dokončení záplaty není teplota při průchodu zónou přetavení a zónou konstantní teploty dostatečná, což vede k tomu, že část tavného cínu se nevyskytuje po vstupu do zóny přetavení s vysokou teplotou, což má za následek nedostatečné spotřebování cínu. součástí kolíku, což vede k virtuálnímu svařování.
4. Tisk pájecí pastou je menší
Když je pájecí pasta kartáčována, může to být způsobeno malými otvory v ocelové síti a nadměrným tlakem tiskové škrabky, což má za následek menší tisk pájecí pasty a rychlé odpařování pájecí pasty pro svařování přetavením, což má za následek virtuální svařování.
5.High-pin zařízení
Když je zařízení s vysokým kolíkem SMT, může se stát, že z nějakého důvodu je součást deformovaná, deska s plošnými spoji je ohnutá nebo podtlak osazovacího stroje je nedostatečný, což má za následek různé roztavení pájky, což má za následek virtuální svařování.
Důvody virtuálního svařování DIP
1. Vady návrhu zásuvného otvoru desky plošných spojů
Zásuvný otvor PCB, tolerance je mezi ±0,075 mm, otvor pro balení PCB je větší než kolík fyzického zařízení, zařízení bude uvolněné, což má za následek nedostatek cínu, virtuální svařování nebo svařování vzduchem a další problémy s kvalitou.
2.Oxidace podložky a otvoru
Otvory v destičkách PCB jsou nečisté, zoxidované nebo kontaminované kradeným zbožím, mastnotou, skvrnami od potu atd., což povede ke špatné svařitelnosti nebo dokonce nesvařitelnosti, což má za následek virtuální svařování a svařování vzduchem.
3. Faktory kvality desky PCB a zařízení
Zakoupené desky plošných spojů, součástky a další pájitelnost nejsou kvalifikované, nebyl proveden žádný přísný přejímací test a existují problémy s kvalitou, jako je virtuální svařování při montáži.
4. Platnost desky PCB a zařízení vypršela
Zakoupené desky plošných spojů a součástky jsou z důvodu skladové doby příliš dlouhé, ovlivněné prostředím skladu, jako je teplota, vlhkost nebo korozivní plyny, což má za následek svařovací jevy, jako je virtuální svařování.
5. Faktory zařízení pro vlnové pájení
Vysoká teplota ve vlnové svařovací peci vede k urychlené oxidaci pájecího materiálu a povrchu základního materiálu, což má za následek sníženou adhezi povrchu k tekutému pájecímu materiálu.Kromě toho vysoká teplota také koroduje drsný povrch základního materiálu, což má za následek snížení kapilárního účinku a špatnou difuzivitu, což má za následek virtuální svařování.
Čas odeslání: 11. července 2023